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在噴塗發泡施工過程中常遇到泡沫脫落、底層空泡、泡沫變形、泡沫顏色和泡孔大小不均勻等缺陷。因此，就需要在施工中采取相應的措施加以控製。
1.泡沫脫落
泡沫脫落有兩種情況：一種是泡沫噴到工件表麵上，在泡沫還未凝固時就已脫落下來；另一種情況是泡沫凝固後與工件粘合不牢，脫落下來。
(1)針對第epp加工廠一種情況，施工前檢查物料的發白時間，應控製在3~5s之內，否則應調整催化劑比例；
(2)針對第二種情況，施工前應仔細清理工件表麵，保證無鏽、無粉塵、無油汙和無潮氣，必要時分別用汽油和酒精進行清洗。噴塗前在待噴工件表麵塗一層DW-1膠，固化後方可噴塗泡沫塑料。這是保證泡沫不脫落的一個重要措施。
2.底層空泡
噴泡層表麵質量較好，epp加工廠但底層出現空洞、拉絲等現象。這主要由兩種情況引起：一種是泡沫變形（將在下節詳述）；第二種是由噴塗方法引起的。在具體的施工中，噴塗水平麵時，應由遠及近；噴塗垂直麵時，應由下向上，噴槍左右擺動不超過1m範圍，這樣可防止前層的流淌物變成後一層泡沫的底層，大大減少了底層空泡的產生。
3.泡沫太脆
這主要是由於原料配比不當，B組分用料過多所致。解決方法是適當調低B料流量，以減少異氰酸酯的用量。
4.泡沫太軟
與泡沫太脆相反，這主要是由於B組分用料配比低，epp加工廠適當增加B組分用量(或者減少A組分的用量)即可。
